中国冶金报报道组报道组成员：刘加军、徐可可、王志、贾林海、蓝义高本篇执笔：王志、刘加军　　深耕钢铁主业，为建筑、交通、机械制造、能源等领域提供卓越的绿色钢铁材料；　　钢材销往国内30个省（自治区、直辖市）、全球113个国家和地区，应用到港珠澳大桥、上海世博会中国馆、新加坡滨海湾金沙酒店等工程；　　自主研发的高性能大规格直接切削贝氏体材料、马氏体耐热焊丝钢SA335 P91热轧盘条等填补国内空白；　　第七届“中国工业大奖”获得者；　　……　　“我们确定了‘以战略产品规划为指引，拓展优势产品市场占有率’的战略，积极构建产业强链市场。这几年坚持下来，效果不错。”日前，永卓控股集团党委书记、总裁吴毅在接受《中国冶金报》记者采访时表示。　　据介绍，近年来，永钢集团坚持做精做强钢铁，加大创新研发力度，“普转优，优转特，特转精”，优特钢产销比超70%，产品结构实现了以普钢为主转到以优特钢为主的转变，商业模式实现了从“制造商”到“服务商”升级。　　近日，《中国冶金报》记者走进永钢，探寻永钢高质量发展之路上的点点滴滴。绿色永钢　　同步：既升级硬件又更新观念　　“党的十八大以来，永钢集团以新发展理念为指引，坚持创新加快转型升级步伐。大力推动多元产业的发展，构建了多元发展、多极支撑的产业新体系;提出了‘普转优、优转特、特转精’产品战略。但是产品的转型升级首先离不开硬件的升级。近年来，一批先进、智能、高效的装备技术在永钢集团落地生根，并结出丰硕成果。”吴毅介绍。　　从冶炼到轧材，永钢集团围绕特钢生产的特点进行了全流程升级改造。不久前，永钢的线六成功投产并运行，线六项目包含两条优特钢生产线，配套智能燃烧加热炉、短应力轧机、高速区轧机、PF线运输系统、线带互换打包机、智能立体库等先进设备，并与大数据、工业互联网等匹配，打造智能制造体系，主要生产合金冷镦钢、轴承钢、工模具钢、桥梁缆索钢、帘线钢等高端钢种。线六产线　　“新项目以新工艺、新设备生产高端化、绿色低碳优特钢产品，主要面向汽车制造、轨道交通、工程机械、海洋船舶、风力发电等应用领域，进一步提升了产品附加值和市场竞争力，将优特钢产销比提升至75%，有助于将永钢打造成国内领先的优特长材钢厂。”吴毅介绍。　　不过，“普转优，优转特，特转精”并非仅仅靠装备技术升级即可完成，而是必须同步管理和观念的更新，如同一个硬币的两面。　　“普钢的生产工艺和销售模式与特钢的生产和销售模式有天壤之别。特钢更注重个性化需求和用户的联合研发，更注重增量市场的开发。为此，我们成立了普钢、优钢、特钢三个事业部。”吴毅说。　　普钢事业部秉持“以市场为导向、以客户为中心”的原则，坚持“低成本、高效率”的生产模式，强化市场分析与研究，持续拓展客户群体，巩固市场规模和优势，不断提升可持续发展能力。同时，普钢事业部坚守质量底线，强化质量风险管控，实现清单式管理，积极应用新型质量检测手段及工具，提高装备的功能精度，并通过在关键控制环节运用信息化技术，确保质量体系高效运行，进一步提升品牌竞争力。　　程勇表示，永钢现在有500万吨/年螺纹钢的产能，有一定的基础，是传统的优势产品，要充分发挥它的优势，做到成本最优、效率最高。永钢要在线材的细分领域里保持领先地位，与下游制造业保持紧密的联动，联合开发抗震、高强、耐腐蚀、耐候螺纹钢等新材料来满足下游的需要。　　“普钢事业部将更加注重创新服务模式，通过缩短交货周期、定期实地探访、搜集市场反馈等方式，从关注产品功能和性能转向关注产品应用场景和诉求，实现对客户的价值创造。”程勇介绍。　　优钢事业部围绕装备技术优势，加快产品结构调整步伐，深挖降本空间，发挥成本优势；利用新工艺优化，加快高端新产品开发和现有产品的迭代更新，提升产品综合竞争力；围绕战略客户的增量和开发，扩大战略优势产品的销量；紧盯市场，持续推进关键产品的二方认证。　　程勇认为，优钢事业部要构建“铁三角”（生产、销售、研发） 作战单元，推进产销研一体化，使产销研一体化战略能够切实做到服务客户、落实生产降本和促进产品转型升级。　　特钢事业部将秉持市场导向，坚定不移推进品种结构调整，加大科技创新、品种研发力度，重点投入研发高强度发动机用钢等更高端、具备高度差异化的产品，以实现产品高端化，提升产品附加值及品种创效能力。坚定推进四大优势产品的持续发展，紧抓市场机遇，加强国际品牌市场的用户认证，提升品牌的国际竞争力与影响力，以提高市场占有率。　　“普钢转特钢是一个非常痛苦的过程，转型过程需要理念的转变、技术转变，市场不一样，销售模式不一样，管理理念等各方面也不一样。我们到优秀的企业现场去学，请专家进来冶炼，全国各地招聘优秀人才，永钢‘五湖四海用人 广纳天下良才’的方针，让大家很容易融入企业发展中，最终大家齐心协力才实现了成功转型。”程勇说。　　围绕“普转优、优转特、特转精”的产品升级战略，同步进行装备技术升级和管理、观念更新，永钢集团在产品结构优化、产品档次提升、产品竞争力增强等方面深耕细作，目前企业优特钢比例已超过70%。　　产品国内市场覆盖30个省（自治区、直辖市），销往113个国家和地区。目前，永钢已有10项产品被江苏省科技厅认定为高新技术产品，11项产品被江苏省工信厅鉴定为达到国内领先水平，5项新产品、新技术达国际先进水平，企业产品附加值稳步提升。产品应用到港珠澳大桥建设　　并重：既强化产品开发又突出服务创新　　永钢所处长三角区域是中国先进制造业的重心所在，周边的“尖子生”在特钢领域已经有了各自的优势产品。那么，作为后来者，永钢如何在特钢领域站稳脚？　　“我们创新过程实际上就是永钢的转型过程，相对于周边的钢铁企业，我们最晚进入特钢市场，如果跟着别人走，很难走出去。如果是同质化竞争，那么只有通过降价的方式获得市场。我们是通过模式创新、服务创新、产品创新来超越传统实现反超并走在前面的特钢企业。”程勇表示。在这一过程中，永钢集团提出了“四个创新”。服务客户　　一是机制的创新。在外部永钢建立应对市场的快速响应机制，生产、销售、研发协同对客户的要求进行快速响应，以最短时间解决客户的问题；在内部建立完善的激励机制，激励职工多做贡献。　　永钢集团还在细分领域预测客户下个月、下个季度的需求，提前做好准备，缩短交付周期。作为最为普通的建筑用钢材——螺纹钢，永钢集团能够做到直接配送工地。　　“一个海外的特钢产品订单，从下订到交付到客户手中，我们可以做到一个月以内。”程勇举例。　　二是商业模式创新，永钢在商业模式上进行了创新，并取得了成果。永钢采取现货期货联动的形式，实现了螺纹钢和矿石等大宗商品的远期和现期交易。　　“这样做的目的是能够实现价格和利润的稳定，弥补市场周期性波动的不足，也能实现生产的稳定顺行，避免大的市场波动造成的负面影响。”　　三是服务模式创新。在国家推进产业链强链、延链、补链政策下，永钢走进下游终端客户，担任链主角色；承包下游加工业的企业的一些技术管理、质量管理方面工作，与下游用户一起设计机器的零部件材料功能。　　永钢延伸产业链，成立焊接研究所，与优秀客户联合研发生产焊丝，是永钢集团服务模式创新的典型案例。　　“永钢研发的几个品种焊丝钢填补了国内空白，例如超超临界锅炉管材的焊接材料P91热轧盘条以前都是从国外进口，客户找到我们联合开发，我们正好有大量生产P91的管材的生产经验，经过将模铸、开坯、轧制、热处理全流程打通之后，生产出产品。”永钢技术中心主任陈远清介绍，“焊丝钢在生产时需要除掉杂质，好在我们在冶炼上有经验，可以解决这个问题。它比较硬，对生产设备的要求也高。它的合金含量比较高，容易产生异常组织，焊接评价的要求也很高。超超临界发电机组的蒸汽发生器，是一个安全性要求极高的设备，对材料要求非常高，因此要对焊丝做很长的实验才能实现供应和应用，我们在热通量等各方面做了大量的焊接试验，然后开始做短时高温试验，并进行全套的评价。”　　产品成功应用后，填补了国内的空白。永钢也因此制定了行业标准。“我们研究的是耐热的、耐蚀的、耐低温、高强度的焊材，目前市场占有率接近前三，我们与我们的焊接所，开发的材料比较多，开发之后立刻让焊接所去做试验，得到结果反馈之后就改进，速度比较快。”陈远清说道。　　“毕竟，我们比用户更懂材料。”程勇补充说。　　四是随着服务创新带来的产品创新。程勇说：“产品开发不仅仅是指别人做而我们没做的叫做产品开发，我们给产品开发的另一个含义是，其他所有钢厂没做的而我们在做的更是产品开发。”　　在特钢的研发上，永钢集团根据市场调研和自己的产品定位，做一些专精特新的产品。基于这种理念策划了新的项目，极软的材料、极硬的材料也是基于特殊产品的应用场景。极软的材料，是通过在线的处理让它便于下游用户加工，降低模具的损耗，例如紧固件，免退火冷镦钢。极硬的材料，主要用在线缆上，例如桥梁缆索，采用极高强材料后，可以减少材料的使用。　　“无论是‘软’，还是‘硬’，我们都能够根据用户需求进行生产。”程勇说。　　又例如，永钢集团在一些产品开发过程中，导入了免退火、非调质等理念，减少下游用户的成本、缩短加工时间，从而提高下游用户的竞争力。　　无论如何创新，永钢集团对品质的追求始终如一。程勇表示：“钢材生产来不得任何马虎，有可能一个不合格的零部件毁了一个厂。”　　为了保证产品质量稳定，永钢根据每个钢种的工艺，把原料、出钢温度、成本、脱氧夹杂物去除等操作都设定标准，把工序细分到不能分为止。确保每根生产出的钢材性能一样，工序的各项指标都要形成一定的标准，物料的标准、设备的标准、工艺的标准、不同天气对应的标准等，将标准做到极致，并且各个工序的指标是否达标在系统中都可以自动判定。棒材　　以棒材为例，永钢在棒材上有着深厚的技术沉淀，在棒、型材料实现了覆盖，大棒、中棒富有特色，在大棒上实现了国内最大的热轧圆钢，直径达到380mm，不仅保探伤，还能做到以轧代锻，降低成本，产线自动化程度高。　　“2023年永钢研发投入占营业收入比例是3.3%，永钢未来将重点发展十大优势产品，分别为高强及功能性螺纹钢、减免退火冷镦钢、高端及汽车紧固件用钢、胎圈帘线用钢、桥梁缆索及超高强绞线用钢、特种焊材用钢、风电用钢、非调质用钢、高端管坯钢、以轧代锻产品，是未来重点发展，而且要形成未来行业竞争力的产品。”吴毅表示。　　同频：既要科技驱动更要数字赋能　　多年来，永钢集团始终将创新视为企业持续发展的根本动力。　　“为构筑创新策源平台，永钢积极搭建国家认可实验室、国家博士后研究工作站、省级企业技术中心等多元化高端创新平台，与国内外知名科研院所和高等院校开展紧密合作，推动产学研用深度融合，加速科研成果的转化和应用。”吴毅介绍。　　2021年9月，由张家港市人民政府、苏州市产业技术研究院、永钢集团等6方共建的绿色制造熔接技术研究所投入使用，将聚焦解决目前永钢集团焊接领域技术与智能制造方面瓶颈问题，填补国内高端焊接材料与技术方面的空白，提升我国焊接产业和先进制造业国际竞争力。　　为熔接技术研究所的研发成果产业化、市场化，永钢集团在张家港高新区（塘桥镇）打造科创中心，重点发展绿色制造熔接技术研究所，构建焊接公共技术服务平台，吸纳和培养高端焊接技术人才及复合人才，攻关高端焊接“卡脖子”材料和技术，提升国内焊接的国际竞争力，为高端制造提供基础支撑。　　目前，永钢已拥有国家博士研究工作站、江苏永钢集团技术中心（省企业技术中心）、江苏省节约型高性能建筑用钢工程技术研究中心、江苏省高强度汽车用钢工程技术研究中心、苏州市大企业先进技术研究院、苏州外国专家工作室等多个研发平台，为科技创新奠定基础。　　吴毅表示：“打造创新能力高地，聚焦创新成果产出。永钢将围绕产品的差异化、高端化、高新化、系列化，培育一批‘单打冠军’和‘拳头’产品，全力做精做优钢铁主业。”　　十四五以来，永钢累计研发新产品超过300个，涵盖建筑领域用钢、能源领域用钢、交通领域用钢。其中，高性能大规格直接切削用非调质钢、马氏体耐热焊丝钢SA335P91热轧盘条等新产品填补了国内空白。　　在引进“外脑”方面，永钢集团与钢铁研究总院、乌克兰国家科学院、北京科技大学等科研院所开展几十项产学研合作。截至目前，永钢已累计获得科技奖项39项，累计承担国家重点研发项目4项，省级科技项目20余项。　　科技创新为企业高质量发展注入澎湃动力，推动永钢实现产品结构“普转优、优转特、特转精”持续迭代升级。　　永钢参与或主导制定国际标准2项、国家标准42项、行业标准32项、团体标准12项；累计拥有2个国家级奖项、8个省部级科技奖，千余项授权专利、343项发明专利。同时，企业还对核心技术及产品进行国外布局，申请PCT专利6件，已授权3件。研发团队　　既要创新驱动，更要智慧赋能，永钢集团坚持“两条腿”走路。　　2月19日上午，张家港市召开全市优化营商环境暨作风效能建设大会，并为先进企业代表颁奖，永钢获颁“国家智能制造示范工厂”荣誉奖牌。　　近年来，永钢积极寻求转型升级的发展新途径，紧密围绕创新发展的核心主题，精准把握数字经济的“新赛道”，以智能化改造和数字化转型为发展路径，通过与互联网、大数据等新兴技术的深度融合，对生产制造和管理机制进行全面优化，提升设备自动化水平，构建实时互联、柔性制造、高效协同的“智能制造”体系，助力高质量发展。　　2023年10月份，永钢集团“特种合金棒材智能制造示范工厂”项目成为张家港市首个入选国家级智能工厂的项目。这一荣誉充分肯定了企业在智能制造领域的突破和成果。目前，永钢已建成1个国家级智能制造示范工厂、3个国家级5G全连接工厂、2个省级智能制造示范工厂、1个江苏省互联网标杆工厂和7个省级智能制造示范车间等，推动企业制造实力不断攀升。　　数字化为永钢带来实实在在效益，以往需要查能源、安环、设备等信息时，职工需要去现场，如今在新一钢的集控中心，各项数据通过新一钢数字工厂就能一目了然。大屏上，转炉、精炼炉、真空炉、连铸等工序实时可视化，各项生产参数在线掌控，辅助科学决策，助力精益管理。　　智慧炼钢体现在生产过程的方方面面。一键脱硫，全自动上料，全自动浇钢，钢坯定重定尺切割，机器人自动检验等等，相较于原先的生产模式，流程效率得到了极大提升，产品质量更加稳定。　　程勇介绍，2025年下半年，永钢将建成质控中心，成为该集团的运营管控中心。永钢将各个点串成一个面，实现数据共享，进行互联，实现各个环节的数字化和自动化。在质量管理和产品开发上，永钢力争通过信息化手段，当客户订购钢材产品，从需求下达到产品生产，可以自动生成一些生产计划，并将从原料进厂到产品出厂的各个环节进行智能化全覆盖。在生产现场，销售随时都能通过ERP查到这个用户订单所在的工序，产品的质量设计，过程参数，质量跟踪都可以在系统实现，大大减轻了职工的工作量。　　另外，永钢把以前的技术文档，变成计算机可识别的数字化信息，客户提出产品需求后，将需求数字化，然后进行质量设计，规划好工艺流程。　　为了便于操作，永钢把之前的生产过程的数据录入系统，能够标准化的生产过程，这样保证我们后面的数据分析、数据处理具有很高的标准化程度，也为数据的应用打好基础。　　产品设计好之后，底层的一级、二级，包括MES系统也比较健全。根据前面的质量设计信息和生产的实际数据数据信息研发了QM系统。生产过程的数据和质量过程质量管理系统，将设计数据与实际生产的数据进行对比预测和报警，实现整个制造过程中的质量在线管控。　　永钢的用户服务、客户档案，包括客户的反馈等所有的信息都进行了信息化系统管理，保证全链条的数字化的信息系统贯通。　　“系统运转了将近一两年时间，总体来说，数字化程度高，取得产品效益。我们计划将数据都收集起来，用这些数据来支撑研发的改进，深度挖掘数据的价值。现在我们的数据基本上包括过程管理，SPC系统，过程能力评价，并已经在线上实现运用了，实现生产的定，通过SPC系统分析进行趋势预警。”程勇介绍。　　“未来，永钢将坚定不移地推动技术改革、装备升级以及工艺创新，高度重视科技研发，持续加大研发投入力度，完善质量控制体系，在提升产品质量和产品附加值上持续发力，推动产品迭代更新，全面提升企业核心竞争力，打造独具永钢特色的产品竞争优势。”吴毅说。 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